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    球磨機(jī)粉碎的因素有哪些

    更新時間:2022-06-07      點擊次數(shù):2116
      球磨機(jī)是物料被破碎之后再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備,在中藥加工中,特別是細(xì)料藥的粉碎中具有較長的應(yīng)用歷史。適用于結(jié)晶性、脆性藥物及非組織性中藥的粉碎,也可以用于無菌藥物的粉碎與混合。
     
      影響球磨機(jī)粉碎效果的因素:
     
      (1)轉(zhuǎn)速
     
      球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速是影響球磨機(jī)粉碎效果的主要因素。若罐體轉(zhuǎn)速較小時,圓筒內(nèi)壁與圓球之間的摩擦作用,研磨介質(zhì)被提升的高度較小,圓球依旋轉(zhuǎn)方向只能向上偏轉(zhuǎn)一定的角度,然后沿罐壁斜坡滾下,這種情況摩擦力起重要作用,沖擊力較小,粉碎效果不理想。如果轉(zhuǎn)速過大,則研磨介質(zhì)產(chǎn)生較大的離心力,貼在筒體內(nèi)襯的表面上與之一起做等速圓周運動,這種情況下,基本沒有沖擊力,摩擦力也很弱,無法對藥物進(jìn)行有效粉碎。只有在適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速下,藥物在筒體內(nèi)受到研磨介質(zhì)的強(qiáng)烈沖擊、研磨和撞擊作用而被粉碎,此種狀態(tài)粉碎效率更高。
     
      (2)研磨介質(zhì)的粒徑、重量、硬度、大小配比及填充率
     
      研磨介質(zhì)的粒徑大小直接影響粉碎效果和效率。減小研磨介質(zhì)直徑,增加其數(shù)目,可增大研磨介質(zhì)之間的有效粉碎區(qū),一般來說研磨介質(zhì)的直徑應(yīng)是被粉碎藥物的4~9倍,并且重量、硬度適當(dāng)。
     
      大小研磨介質(zhì)在筒體內(nèi)的配比也會影響粉碎效率,一般根據(jù)進(jìn)料粒度、粒度分布及經(jīng)驗來確定磨球直徑大小的配比。
     
      提高研磨介質(zhì)的填充率可使生產(chǎn)能力和產(chǎn)量增加,但不能過高,因為研磨介質(zhì)填充率增加會使內(nèi)層磨球的數(shù)量增加,但內(nèi)層磨球的粉碎作用較弱;另外磨球數(shù)量增加以后在拋射磨球的落點處,磨球堆積較高,從而減緩了磨球的沖擊力,導(dǎo)致產(chǎn)量和粉碎效率降低,比能耗增大。通常球罐內(nèi)裝填介質(zhì)的體積占球罐有效容積單位25%~45%。濕法粉碎時,以40%為界。
     
      (3)被粉碎藥物用量
     
      藥物的量應(yīng)不超過球罐總?cè)莘e的50%,以提高粉碎效率。
     
      (4)粉碎方法
     
      包括干法粉碎和濕法粉碎。干法:操作簡單、產(chǎn)品粒度大,一般只能達(dá)到D50=5μm。濕法:操作復(fù)雜,產(chǎn)品粒度細(xì),可達(dá)到D50≤3μm。
     
      FRITSCH 藥物球磨機(jī)Pulverisette 7 被設(shè)計用于廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域并且非常適用于*的研磨樣品到 100 納米細(xì)度。取決于您需要的細(xì)展,可以進(jìn)行干法研磨、懸浮液研磨或者在惰性氣體中研磨。粉碎主要通過研磨球的高能碰撞。為此,裝有樣品的研磨碗繞自軸旋轉(zhuǎn),并且其所在的主盤以反方向旋轉(zhuǎn)。比以往更快、更簡便、更安全!
     
      藥物球磨機(jī)(原料藥低溫研磨儀)高轉(zhuǎn)速 1100rpm 以及95 倍重力加速度得益于嵌入式研磨碗,可在更短的時間內(nèi)獲得更好的研磨效果!
     
      符合人體工學(xué)的觸摸屏、合理的菜單結(jié)構(gòu)以及 10 種語言選擇保證了簡單直觀的用戶導(dǎo)航。
     
      小的行星式研磨機(jī)加強(qiáng)型的運行配備有兩個研磨碗,有 20ml、45ml、80ml 可選擇,行星盤與主盤的相對傳動比為 1:-2。
     
      由于主盤 1100rpm 的高轉(zhuǎn)速——PULVERISETTE 7 加強(qiáng)型達(dá)到了 95 倍重力加速度,比傳統(tǒng)行星式研磨的能量增長了近 150%!
     
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