自動化程度較低，數(shù)據(jù)記錄及操縱相對麻煩。為了對其進行升級，高速旋轉(zhuǎn)研磨儀結(jié)合虛擬儀器技術(shù)，設計開發(fā)了一套監(jiān)控系統(tǒng)。該監(jiān)控系統(tǒng)將氦質(zhì)譜檢漏儀的控制面板一部分功能轉(zhuǎn)移到電腦上來，提供了良好的人機交互界面，具有數(shù)據(jù)分析、記錄功能，可以進行一定程度上的自動運行，減輕了操縱職員的勞動量。該監(jiān)控系統(tǒng)將氦質(zhì)譜檢漏儀的控制面板一部分功能轉(zhuǎn)移到電腦上來，提供了良好的人機交互界面，具有數(shù)據(jù)分析、記錄功能，可以進行一定程度上的自動運行，減輕了操縱職員的勞動量。可替換的系統(tǒng)組件包括轉(zhuǎn)子，收集盤，內(nèi)插篩網(wǎng)、收集倉、壓盤和緊湊的密封裝置，無需任何工具即可安裝和拆卸可替換的系統(tǒng)組件，使用可替換的系統(tǒng)組件可轉(zhuǎn)移研磨好的樣品。
給出反映其運行狀態(tài)的原始電信號，包括反映氦離子流大小、真空度以及開關狀態(tài)的電信號等；信號調(diào)理模塊將這些電信號調(diào)整為適合采集卡采集的信號；信號采集卡再將從信號調(diào)理電路出來的模擬信號進行A/D轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換所得的數(shù)字信號輸人計算機，信號處理模塊的數(shù)學處理內(nèi)容不是很多，濾除信號的工頻干擾；將各個電壓信號轉(zhuǎn)換為對應的物理量，送給界面模塊進行指示，對開關信號、真空度信號等進行關聯(lián)分析，判定并確認工作狀態(tài)，給出提示及相應的控制指令。主要說明了系統(tǒng)的硬件構(gòu)成及其軟件系統(tǒng)。目前該監(jiān)控系統(tǒng)已可以進行信號的采集，可以根據(jù)用戶的界面操縱控制檢漏儀的部分動作，運行比較穩(wěn)定，人機交互界面良好，為進一步的自動控制開發(fā)打下了良好的基礎。
以下是對高速旋轉(zhuǎn)研磨儀結(jié)構(gòu)的一般性介紹：
1.研磨腔：通常包含一個或多個研磨腔，用于放置樣品和研磨介質(zhì)，如研磨球或珠子。
2.研磨介質(zhì)：研磨介質(zhì)是研磨儀中用于粉碎樣品的球體，它們可以是不銹鋼、陶瓷或其他材料，根據(jù)樣品的性質(zhì)和所需的研磨效果來選擇。
3.驅(qū)動系統(tǒng)：配備有高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動系統(tǒng)，能夠提供足夠的動力，使研磨介質(zhì)在研磨腔內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)樣品的粉碎。
4.冷卻系統(tǒng)：由于研磨過程中可能會產(chǎn)生大量的熱量，有些配備了冷卻系統(tǒng)，以保持樣品和設備的溫度在可控范圍內(nèi)。
5.速度控制：一些型號的研磨儀具有可變速的控制功能，允許用戶根據(jù)樣品的特性和研磨需求調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度。
6.安全裝置：為了確保操作安全，通常配備有安全鎖或類似的安全裝置，以防止在研磨過程中意外打開設備。
7.研磨程序：部分研磨儀可能包含預設的研磨程序，用戶可以根據(jù)樣品類型選擇相應的程序進行操作。
8.研磨時間：用戶可以根據(jù)需要設置研磨時間，以控制樣品的研磨程度。
9.研磨效果：能夠處理軟性、中硬性、脆性、韌性、纖維質(zhì)等各種類型的樣品，實現(xiàn)從粗粉碎到精細研磨的不同效果。
10.附加功能：有些還具備額外的功能，如冷凍研磨，適用于熱敏性樣品的制備，以及多種可選配件，以適應不同的研磨需求。
